費(fèi)斯托氣缸的分類有哪些以及優(yōu)缺點(diǎn)是什么
    費(fèi)斯托氣缸是指利用活塞直接或方式連接外界執(zhí)行的機(jī)械，并使其跟隨活塞實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動的氣缸，這種氣缸的zui大是節(jié)省安裝空間。(1)磁偶無桿氣缸：活塞通過磁力帶動缸體外部的移動體做同步移動。它的工作原理：在活塞上安裝一組高強(qiáng)磁性的*磁環(huán)，磁力線通過薄壁缸筒與套在外面的另一組磁環(huán)作用，由于兩組磁環(huán)磁性相反，具有很強(qiáng)的吸力。
    當(dāng)活塞在缸筒被氣壓推動時，則在磁力作用下，帶動缸筒外的磁環(huán)套一起移動。氣缸活塞的推力必須與磁環(huán)的吸力相適應(yīng)。
    費(fèi)斯托氣缸在氣缸缸管軸向開有一條槽，活塞與尚志在槽上部移動。為了防止泄漏及防塵需要，在開口部采用不銹鋼封帶和防塵不銹鋼帶固定在兩端缸蓋上，活塞架穿過槽地，把活塞與尚志連成一體。活塞與尚志連接在一起，帶動固定在尚志上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動。
    費(fèi)斯托氣缸是指在內(nèi)燃機(jī)或是外燃機(jī)中，讓活塞居于其內(nèi)，允許其上下往復(fù)的容器。在多氣缸引擎中，通常氣缸會并列排成一排，這稱之為汽缸排，例如V型排列的引擎就由兩組氣缸排所構(gòu)成，多個或一個氣缸排則構(gòu)成了氣缸本體。
    費(fèi)斯托氣缸的容積大小被定義為氣缸的截面積乘以沖程長度，這也稱之為氣缸的掃氣容積。引擎的排氣量大小則是所有氣缸容積的總和。
    費(fèi)斯托氣缸的特點(diǎn)[1]
    (1)普通氣缸普通氣缸主要由缸筒、活塞、活塞桿、前后端蓋及密封件等組成。下圖所示為雙作用氣缸，普通氣缸的結(jié)構(gòu)與普通液壓缸的結(jié)構(gòu)很相似。此類氣缸的使用，一般應(yīng)用在包裝機(jī)械、食品機(jī)械、加工機(jī)械等設(shè)備上。
    (2)費(fèi)斯托氣缸主要由缸體、膜片、膜盤和活塞桿等組成，它是利用壓縮空氣通過膜片推動活塞桿作往復(fù)直線運(yùn)動的。圖a是單作用式，需借助彈簧力回程；圖b是雙作用式，靠氣壓回程。膜片的形狀有盤形和平形兩種，材料是夾物橡膠、鋼片或磷青銅片。*種材料的膜片較常見，金屬膜片只用于行程較小的氣缸中。
    費(fèi)斯托氣缸具有結(jié)構(gòu)緊湊和簡單、制造容易、成本低、泄漏少、壽命長、效率高等，但是膜片的變形量有限，故其行程較短，一般不過40。50mm。若為平膜片，有時其行程僅為幾毫米。此外，這種氣缸活塞桿的輸出力隨氣缸行程的加大而減小。薄膜氣缸常應(yīng)用在汽車剎車裝置、調(diào)節(jié)閥和夾具。
    3)費(fèi)斯托氣缸不具有普通氣缸的剛性活塞桿，它是利用活塞直接或間接實(shí)現(xiàn)往復(fù)直線運(yùn)動的。下圖所示為無桿氣缸的結(jié)構(gòu)原理圖。在氣缸筒軸向開有一條槽，在氣缸兩端設(shè)置空氣緩沖裝置?；钊?帶動與負(fù)載相連的滑塊6在槽內(nèi)移動，并借助缸體上的管狀溝槽防止其發(fā)生旋轉(zhuǎn)。為滿足防泄漏和防塵的需要，在開口部將聚氨酯密封帶3和防塵不銹鋼帶4固定在兩側(cè)端蓋上。無桿氣缸的缸徑為8～80mm，其zui大行程在缸徑不小于40mm時可達(dá)6m。無桿氣缸的運(yùn)動速度較高，可達(dá)2m／s。由于負(fù)載和活塞是與在氣缸槽內(nèi)運(yùn)動的滑塊連接在一起的，因此，在使用過程中必須考慮滑塊上所承受的徑向和軸向負(fù)載。為了增加氣缸的承載能力，必須增加導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。若需用無桿氣缸構(gòu)成氣動伺服定位系統(tǒng)，可采用具有內(nèi)置式位移傳感器的無桿氣缸。這種氣缸的zui大是節(jié)省了安裝空間，特別適用于小缸徑、長行程的場合，并廣泛應(yīng)用在自動化系統(tǒng)、氣動機(jī)器人中。
    使用費(fèi)斯托氣缸時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
    1)根據(jù)工作任務(wù)的要求，選擇氣缸的結(jié)構(gòu)形式、安裝方式并確定活塞桿的推力和拉力。
    2)為避免活塞與缸蓋之間產(chǎn)生頻繁沖擊，一般不使用滿行程，而使其行程余量為30～100mm。
    3)氣缸工作時的速度在0．5-lm／s，工作壓力為0．4～0．6NPa，環(huán)境溫度在5-60℃范圍內(nèi)。低溫時，需要采取必要的防凍措施，以防止系統(tǒng)中的水分出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象。
    4)裝配時要在所有密封件的相對運(yùn)動工作表面涂上潤滑脂；注意動作方向，活塞桿不允許承受偏心負(fù)載或橫向負(fù)載，并且氣缸在1．5倍的壓力下進(jìn)行試驗時不應(yīng)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。